Πώς να επιλέξετε τη διαδικασία πρόληψης διαρροής σακούλας φίλτρου;

Όπως αναφέραμε προηγουμένως, υπάρχουν 3 διαδικασίες που πρέπει να αποφύγετεσακούλα φίλτρουδιαρροή. Η επεξεργασία θερμής τήξης είναι η καλύτερη μέθοδος, με χαμηλό κόστος και καλό αποτέλεσμα πρόληψης διαρροών. Όταν δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία θερμής τήξης, πώς πρέπει να επιλέξουμε τις υπόλοιπες δύο διεργασίες; Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τα καυσαέρια σταθμών ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα, τα παρακάτω αξιολογούν τη διαδικασία επίστρωσης και τη διαδικασία ταινίας PTFE από τις δύο πτυχές της αντοχής στη θερμότητα και της αντίστασης στην όξινη διάβρωση, παρέχοντας μια αναφορά για την επιλογή μέτρων πρόληψης διαρροής σάκων φίλτρου.

1 ταινία PTFE αντίσταση στη θερμότητα

Η θερμοκρασία των καυσαερίων των σταθμών ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα είναι συνήθως πάνω από 100°C και σε ορισμένες ειδικές συνθήκες εργασίας μπορεί να φτάσει τους 170°C και η στιγμιαία θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φτάσει ακόμη και πάνω από 200°C. Οι σακούλες φίλτρου που χρησιμοποιούνται σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς πρέπει να μπορούν να λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Προκειμένου να προσομοιωθεί το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας των πραγματικών συνθηκών εργασίας, τα δείγματα δοκιμής με προδιαγραφές 5×5 cm τοποθετήθηκαν σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας και παρατηρήθηκαν αλλαγές στην εμφάνισή τους μετά από θερμική επεξεργασία στους 200°C για 24 ώρες. Όπως φαίνεται στο σχήμα 2.1, από τη σύγκριση των δειγμάτων που υποβλήθηκαν σε επεξεργασία με τη διαδικασία επίστρωσης κόλλας και ταινίας PTFE πριν και μετά την επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία, μπορεί να φανεί ότι το χρώμα εμφάνισης του δείγματος επικαλυμμένου με κόλλα έγινε ελαφρώς ανοιχτό κίτρινο, αλλά Το στεγανωτικό κολλήθηκε σταθερά στο υπόστρωμα του υλικού του φίλτρου. ενώ η ταινία PTFE συρρικνώθηκε σημαντικά και εμφανείς σκούρο κίτρινες ουσίες ξεχύθηκαν από την άκρη της ταινίας PTFE. Επομένως, μπορεί να εξηγηθεί ότι η σύντηξη της ταινίας PTFE και της ραφής δεν βασίζεται στη θερμική σύντηξη του PTFE και του υποστρώματος, αλλά στην πρόσφυση της κόλλας και αυτός ο τύπος κόλλας δεν είναι κατάλληλος για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας .

Εικόνα 1 Δείγμα μετά από επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας (η επάνω εικόνα δείχνει επικαλυμμένη με κόλλα και η κάτω εικόνα δείχνει ταινία PTFE)

2 Αντοχή στη διάβρωση με οξύ

Το θείο παράγεται όταν καίγεται άνθρακας και στη συνέχεια σχηματίζεται θειικό οξύ με ισχυρές διαβρωτικές ιδιότητες μετά την οξείδωση και την επαφή με το νερό, το οποίο θα έχει κάποια επίδραση στο στεγανωτικό και στην ταινία PTFE που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση των οπών. Προκειμένου να προσομοιωθεί το όξινο διαβρωτικό περιβάλλον υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας, ένα δείγμα με προδιαγραφές 5 x 5 cm τοποθετήθηκε σε διάλυμα θειικού οξέος 35% και παρατηρήθηκε για σημαντικές αλλαγές μετά από 24 ώρες βύθισης. Όπως φαίνεται στο σχήμα 2.3, το δείγμα που έχει υποστεί επεξεργασία με κόλλα δεν έχει εμφανή αλλαγή χρώματος στην εμφάνιση μετά την επαφή με το διάλυμα θειικού οξέος και το κολλοειδές είναι ελαφρώς κολλώδες, αλλά το στεγανωτικό μπορεί να προσκολληθεί σταθερά στο υπόστρωμα του υλικού του φίλτρου. το δείγμα που έχει υποστεί επεξεργασία με ταινία PTFE αποσπάται μετά από επαφή με το διάλυμα θειικού οξέος και σχεδόν διαχωρίζεται από το υπόστρωμα του υλικού του φίλτρου. Ο λόγος μπορεί να είναι ότι η κόλλα της ταινίας PTFE δεν είναι ανθεκτική στην όξινη διάβρωση, με αποτέλεσμα να ξεκολλάει η ταινία PTFE. Ως εκ τούτου, είναι πιο ενδεδειγμένο να χρησιμοποιείται η διαδικασία επίστρωσης κόλλας σε εφαρμογές μηχανικής όπου οι ταινίες PTFE είναι επιρρεπείς στο ξεφλούδισμα σε περιβάλλοντα με ισχυρά διαβρωτικά οξέα, οδηγώντας σε κίνδυνο αστοχίας σφράγισης οπής και διαρροής σκόνης.

Εικόνα 2 Δείγματα μετά από επεξεργασία με θειικό οξύ (η επάνω εικόνα δείχνει επικαλυμμένη με κόλλα και η κάτω εικόνα δείχνει ταινία PTFE)

Συμπερασματικά, οι πειραματικές συγκρίσεις δείχνουν ότι η αντίσταση στη θερμότητα και το οξύ της διαδικασίας επίστρωσης κόλλας είναι ανώτερη από τη διαδικασία της ταινίας PTFE.

3. Τυπική ανάλυση περιπτώσεων

Μετά από ένα χρόνο χρήσης, η σακούλα φίλτρου του πελάτη με ταινία PTFE είχε πολλά προβλήματα.

Παρατηρήσαμε ότι τοσακούλα φίλτρουείχε μια σειρά από διογκώσεις και ρίψη ταινίας PTFE στο εξωτερικό. Αυτό ήταν στην τρύπα της καρφίτσας, στο κεφάλι της τσάντας, στο σώμα της τσάντας και στο κάτω μέρος της τσάντας. Το σχήμα 3.1 δείχνει την ταινία PTFE που διογκώνεται στο σώμα της τσάντας. Η ταινία είναι διογκωμένη, πέφτει και αφήνει πολλή σκόνη μέσα. Όταν το κοιτάξαμε κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορούσαμε να δούμε ότι η σκόνη είχε εξαπλωθεί στην άκρη της καρφίτσας και έμπαινε στην τοπική τρύπα.

Εικόνα 3.1 Ταινία PTFE που διογκώνεται σε ένα μέρος της σακούλας φίλτρου (η επάνω εικόνα είναι η συνολική εικόνα εφέ, η κάτω εικόνα είναι μια μερική μεγεθυντική εικόνα με μικροσκόπιο)

4 Συμπέρασμα

Σακούλα φίλτρου ως το βασικό συστατικό του φίλτρου σακούλας,σακούλα φίλτρουη ραφή στην τρύπα μπορεί να εμφανιστεί διαρροή σκόνης, προκειμένου να μειωθεί ο κίνδυνος διαρροής σκόνης που προκαλείται από υπερβολικές εκπομπές, πρέπει να γίνει αντιληπτή από την πηγή παραγωγής διαρροής της σακούλας φίλτρου για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της χρήσης της ραφής της σακούλας φίλτρου προτιμώμενη ραφή θερμού τήγματος διαδικασία, όταν δεν είναι δυνατή η χρήση της διαδικασίας θερμής τήξης για ραφή, μπορείτε να επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία επίστρωσης κόλλας και τη διαδικασία ταινίας PTFE. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι η διαδικασία επίστρωσης κόλλας έχει καλύτερη αντίσταση στη θερμότητα και αντίσταση στη διάβρωση σε οξύ από τη διαδικασία της ταινίας PTFE. Επιπλέον, υπάρχει κίνδυνος να ξεκολλήσει η ταινία PTFE και να διεισδύσει η σκόνη μέσα από τις οπές καρφίτσας σε πρακτικές εφαρμογές της ταινίας PTFE. Επομένως, όταν δεν είναι δυνατή η χρήση της διαδικασίας θερμής τήξης, πρέπει να επιλέξετε μια αξιόπιστη, ισχυρή διαδικασία επίστρωσης κόλλας, η επιλογή της διαδικασίας ταινίας PTFE πρέπει να είναι προσεκτική.