Πώς να αποφύγετε τη διαρροή τσάντας φίλτρου σκόνης και να διατηρήσετε χαμηλές εκπομπές;

Η κατασκευή τουτσάντες φίλτρουΠρέπει να είναι διαρροές με διαρροές καθώς δημιουργούν οπές στη ραφή και ως εκ τούτου διατρέχουν τον κίνδυνο αύξησης των εκπομπών του baghouse κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η πρόληψη της διαρροής εξασφαλίζει ότι οι βαγονίες επιτυγχάνουν σταθερά χαμηλές εκπομπές. Θα συζητήσουμε πώς να ανιχνεύσουμε και να αντιμετωπίσουμε διαρροές σε βαγονίες σε ξεχωριστό άρθρο.

1 Μέτρα πρόληψης διαρροής τσάντας φίλτρου

1,1 Hot Melt Process

Το Hot Melt μπορεί να λύσει τα προβλήματα των burrs, τα χαλαρά νήματα, τις οπές και άλλα προβλήματα που εμφανίζονται στο παραδοσιακό ράψιμοτσάντες φίλτρου, ειδικά οι οπές στο σώμα της τσάντας, η απόδοση είναι περίπου 5 φορές από εκείνη του παραδοσιακού ράψιμου και έχει τα πλεονεκτήματα ακόμη και ράψιμου και ισχυρής συγκόλλησης. Ωστόσο, δεν μπορούν να ραμμένες όλες οι σακούλες φίλτρων με τη διαδικασία θερμού τήγματος, συνήθως οι ίνες ενός στρώματος, οι θερμοπλαστικές σακούλες φίλτρων ινών μπορούν να ραμμένες με διαδικασία θερμού τήγματος. Το σχήμα 1.1 δείχνει το σχηματικό διάγραμμα της τσάντας φίλτρου μετά από θεραπεία με θερμό τήγμα. Μετά τη θεραπεία με ζεστή ζώνη, δεν υπάρχουν οπές στις αρθρώσεις της τσάντας φίλτρου και δεν υπάρχει κίνδυνος διείσδυσης λεπτής σκόνης μέσω των οπών. Επομένως, κάτω από τις ίδιες συνθήκες δοκιμής, η τσάντα φίλτρου ζεστού τέλους έχει την υψηλότερη αποτελεσματικότητα διήθησης.

Εικόνα 1.1 Σχηματικό διάγραμμα της τσάντας φίλτρου μετά από θεραπεία με θερμό τήγμα

Διεθνή επίστρωση 1.2

Όταν το ράψιμο ζεστού τήγματος δεν είναι δυνατή και χρησιμοποιείται ράψιμο νήματος, οι οπές αναπόφευκτα παραμένουν στην τσάντα φίλτρου. Μια διαδικασία επικάλυψης χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία για να αποφευχθεί διαρροές σε σακούλες φίλτρου. Η διαδικασία επικάλυψης αρχίζει με την επιλογή ενός κατάλληλου σφραγιστικού για σύνθετες συνθήκες καυσαερίων. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω μιας τριπλής προσέγγισης: η εργαστηριακή αξιολόγηση, οι δοκιμές παραγωγής και η εμπειρία της μηχανικής. Μόλις εντοπιστεί ένα κατάλληλο σφραγιστικό, χρησιμοποιείται ο αυτόματος εξοπλισμός επίστρωσης τσάντας για να εφαρμόσει ένα στρώμα στεγανωτικού στο ράψιμο νήματος στην τσάντα. Αυτό εξασφαλίζει τη σταθερότητα και την ομοιομορφία της επιφάνειας του επικαλυμμένου προϊόντος και βελτιστοποιεί τη σφράγιση της οπής. Μελέτες έχουν δείξει ότι η αποτελεσματικότητα διήθησης των επικαλυμμένων σακουλών είναι παρόμοια με εκείνη των σακουλών φίλτρου καυτή τήγμα.

Το σχήμα 1.2 δείχνει ένα σχηματικό διάγραμμα των οπών της τσάντας πριν και μετά την επικάλυψη.

Σχήμα 1.2 Σχηματικό διάγραμμα των οπών της τσάντας πριν και μετά την επικάλυψη (ανώτερο διάγραμμα με κόλλα, χαμηλότερο διάγραμμα χωρίς κόλλα)

1,3ptfe Tape Lamination Office για τις οπές στεγανοποίησης

Μια πρόσθετη μέθοδος για την πρόληψη της διαρροής είναι η σφράγιση των οπών μέσω της αξιοποίησης της διαδικασίας πλαστικοποίησης ταινίας PTFE. Παρά το γεγονός ότι η ταινία PTFE είναι ένα ανθεκτικό στη θερμότητα και χημικά σταθερό υλικό, εξακολουθεί να υπάρχει μια πιθανότητα να αποσυνδεθεί από το υπόστρωμα όταν τηρείται με καυτή πλαστικοποίηση. Μόλις αφαιρεθεί πλήρως η ταινία PTFE, εξακολουθεί να υπάρχει πιθανότητα να διαπερνά τις οπές της σκόνης. Όπως απεικονίζεται στο σχήμα 1.3, αυτή είναι μια σχηματική αναπαράσταση των οπών στο σώμα τουτσάντα φίλτρουΜετά τη διαδικασία σφράγισης με ταινία PTFE.

Εικόνα 1.3: Σχηματικό διάγραμμα μιας τσάντας φίλτρου μετά την εφαρμογή της ταινίας PTFE