Πώς να αποφύγετε τη διαρροή του φίλτρου συλλέκτη σκόνης και να διατηρήσετε χαμηλές εκπομπές;

Η κατασκευή τουσακούλες φίλτρουπρέπει να είναι στεγανά καθώς δημιουργούν τρύπες στη ραφή και επομένως διατρέχουν τον κίνδυνο να αυξηθούν οι εκπομπές του σάκου κατά τη λειτουργία. Η πρόληψη της διαρροής διασφαλίζει ότι οι σακούλες επιτυγχάνουν σταθερά χαμηλές εκπομπές. Θα συζητήσουμε πώς να ανιχνεύσουμε και να αντιμετωπίσουμε τις διαρροές σε σακούλες σε ξεχωριστό άρθρο.

1 Μέτρα πρόληψης διαρροής φίλτρου

1.1 Διαδικασία θερμής τήξης

Η θερμή τήξη μπορεί να λύσει τα προβλήματα των γρέζιδων, των χαλαρών κλωστών, των τρυπών και άλλων προβλημάτων που εμφανίζονται στο παραδοσιακό ράψιμοσακούλες φίλτρου, ειδικά οι τρύπες στο σώμα της τσάντας, η απόδοση είναι περίπου 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του παραδοσιακού ραψίματος και έχει τα πλεονεκτήματα του ομοιόμορφου ραψίματος και του δυνατού κολλήματος. Ωστόσο, δεν μπορούν να ραφτούν όλες οι σακούλες φίλτρου με τη διαδικασία θερμής τήξης, συνήθως οι σακούλες φίλτρου από θερμοπλαστικές ίνες μπορούν να ραφτούν με διαδικασία θερμής τήξης. Το Σχήμα 1.1 δείχνει το σχηματικό διάγραμμα του σάκου φίλτρου μετά από επεξεργασία θερμού τήγματος. Μετά την επεξεργασία θερμής τήξης, δεν υπάρχουν τρύπες στις ενώσεις της σακούλας φίλτρου και δεν υπάρχει κίνδυνος διείσδυσης λεπτής σκόνης μέσα από τις οπές καρφίτσας. Επομένως, κάτω από τις ίδιες συνθήκες δοκιμής, η σακούλα φίλτρου θερμής τήξης έχει την υψηλότερη απόδοση φιλτραρίσματος.

Εικόνα 1.1  σχηματικό διάγραμμα της σακούλας φίλτρου μετά από επεξεργασία θερμού τήγματος

1.2 Διαδικασία επικάλυψης

Όταν το ράψιμο με θερμό τήγμα δεν είναι δυνατό και χρησιμοποιείται το ράψιμο με νήματα, αναπόφευκτα αφήνονται τρύπες στη σακούλα φίλτρου. Μια διαδικασία επίστρωσης χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία για την πρόληψη διαρροών σε σακούλες φίλτρου. Η διαδικασία επίστρωσης ξεκινά με την επιλογή ενός κατάλληλου στεγανοποιητικού για περίπλοκες συνθήκες καυσαερίων. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω μιας προσέγγισης τριών πλευρών: εργαστηριακή αξιολόγηση, δοκιμές παραγωγής και εμπειρία μηχανικής. Μόλις εντοπιστεί ένα κατάλληλο στεγανωτικό, χρησιμοποιείται αυτόματος εξοπλισμός επίστρωσης σακούλας για την εφαρμογή ενός στρώματος στεγανωτικού στις οπές του νήματος ραψίματος στη σακούλα. Αυτό εξασφαλίζει τη σταθερότητα και την ομοιομορφία της επικαλυμμένης επιφάνειας του προϊόντος και βελτιστοποιεί τη στεγανοποίηση της οπής. Μελέτες έχουν δείξει ότι η αποτελεσματικότητα φιλτραρίσματος των επικαλυμμένων σακουλών είναι παρόμοια με αυτή των σακουλών φίλτρου θερμής τήξης.

Το σχήμα 1.2 δείχνει ένα σχηματικό διάγραμμα των οπών καρφίτσας του σάκου πριν και μετά την επίστρωση.

Εικόνα 1.2 σχηματικό διάγραμμα των οπών της σακούλας πριν και μετά την επίστρωση (πάνω διάγραμμα με κόλλα, κάτω διάγραμμα χωρίς κόλλα)

1.3 Διαδικασία πλαστικοποίησης ταινίας PTFE για σφράγιση οπών καρφίτσας

Μια πρόσθετη μέθοδος για την πρόληψη της διαρροής είναι η σφράγιση των οπών με τη χρήση της διαδικασίας πλαστικοποίησης ταινίας PTFE. Παρά το γεγονός ότι η ταινία PTFE είναι ένα ανθεκτικό στη θερμότητα και χημικά σταθερό υλικό, εξακολουθεί να υπάρχει πιθανότητα να αποκολληθεί από το υπόστρωμα όταν προσκολληθεί σε αυτό με θερμή πλαστικοποίηση. Μόλις αφαιρεθεί πλήρως η ταινία PTFE, εξακολουθεί να υπάρχει πιθανότητα να διαπεράσει σκόνη τις οπές. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1.3, αυτή είναι μια σχηματική αναπαράσταση των οπών καρφίτσας στο σώμα τουσακούλα φίλτρουακολουθώντας τη διαδικασία σφράγισης με ταινία PTFE.

Εικόνα 1.3: Σχηματικό διάγραμμα μιας σακούλας φίλτρου μετά την εφαρμογή ταινίας PTFE